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電機(jī)線束繞組維修的操作流程
來源：www.349191.com | 發(fā)布時間：2025年05月29日一、維修前準(zhǔn)備
斷電操作：切斷電機(jī)電源，并在電源開關(guān)處懸掛警示牌，防止他人誤操作。
工具與材料準(zhǔn)備：檢查維修所需的工具，如繞線機(jī)、螺絲刀、扳手、萬用表等是否完好；準(zhǔn)備合適的線材、絕緣材料、繞組線圈等維修材料。
故障診斷：對電機(jī)進(jìn)行故障診斷，確定線束繞組損壞的位置和程度。
二、繞組拆卸與清理
標(biāo)記與記錄：在拆卸繞組時，做好標(biāo)記，記錄繞組的連接方式、匝數(shù)等信息。
拆除舊繞組：采用加熱方法（如退火爐熱拆法）使繞組絕緣軟化，然后用拔線機(jī)將舊繞組從定子中拔出。
清槽：趁熱將槽內(nèi)殘余絕緣清理干凈，用清槽鋸、清槽刷等專用工具清理鐵芯，不許用火直接燒鐵芯。對于有毛刺的槽口，要用細(xì)銼銼光磨平；對于不整齊的槽形，要進(jìn)行修整。鐵芯清理后，用空壓氣管吹凈。
三、繞組繞制與嵌線
繞制線圈：
根據(jù)被測繞組直流電阻的大小選擇萬用表電阻擋，設(shè)置模具，確保繞組的形狀和位置準(zhǔn)確。
在繞線機(jī)上繞制線圈，導(dǎo)線在繞線模中要排列整齊、均勻、不得交叉或打結(jié)，并隨時注意導(dǎo)線的質(zhì)量，如果絕緣有損壞應(yīng)及時修復(fù)。
繞完后的線圈，其匝數(shù)應(yīng)完全正確。
嵌線：
將繞制好的線圈插入槽內(nèi)，確保每根線都在規(guī)定的位置。
嵌線時要細(xì)心，嵌好一個線圈后要檢查一下，看其位置是否正確，然后，再嵌下一個線圈。注意，不能過于用力把線圈的兩端向下按，以免定子槽的端口將導(dǎo)線絕緣層劃破。
嵌線順序需遵循特定規(guī)律，如單相異步電動機(jī)的維修中，需按拆線時相反的步驟，用同樣線徑的漆包線直接在槽內(nèi)繞制、嵌線。
固定線圈：線圈嵌入槽后，通過絕緣材料固定，以防止線圈在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生移動。
四、繞組連接與焊接
繞組連接：將各繞組的出線端整理好，并且合理選定引出線端的出線位置，聯(lián)接可按a、b、c三相繞組的順序逐相進(jìn)行，各相繞組的接法則按顯*或庶*接法的正規(guī)聯(lián)接即可。
焊接：在需要接線的兩線端上套入玻璃絲漆套管，用彈性刮刀將導(dǎo)線絕緣漆層刮除，兩線端采取平行絞接的方法進(jìn)行聯(lián)接，然后用電烙鐵或焊錫、松香對線端絞接處實(shí)行焊接。焊好后電烙鐵要平移離開焊接處，以免留下焊錫刺破絕緣。接著用絕緣套管或絕緣漆布帶半疊包兩層將聯(lián)接線焊接處仔細(xì)絕緣好。
五、絕緣處理與檢測
絕緣處理：
對新繞制的繞組進(jìn)行絕緣處理，如浸漬絕緣漆等，提高繞組的絕緣性能和防潮能力。
絕緣破損在槽口或槽底線圈出口處時，可用絕緣材料墊入線圈的接地處，再檢查故障是否已排除；如已排除，可在該處涂上絕緣漆。如發(fā)生在明顯處，可用絕緣帶包扎后涂上絕緣漆，再進(jìn)行烘干處理；如發(fā)生在槽內(nèi)，則需更換繞組或用穿繞修補(bǔ)法進(jìn)行修復(fù)。
檢測：
外觀檢查：檢查繞組兩端伸出的長短是否一致，喇叭口是否過大或過小，槽底絕緣是否有破裂處，槽口絕緣是否將槽中導(dǎo)線全部包折好，端部相間絕緣是否均墊到位等。
電阻測量：用電橋表分別檢測三相繞組的直流電阻，看其是否符合原繞組的電阻值，以及三相繞組的電阻是否平衡。
*性檢查：用指南針法檢查繞組*性，采用這種方法檢查時一般均為逐相進(jìn)行，先依次通以低壓直流電并將指南針貼近鐵心內(nèi)圓，然后沿圓周移動一圈后看測得的電機(jī)繞組*數(shù)和*性是否正確。
短路檢查：對重?fù)Q繞組短路檢查可用短路偵察器或?qū)㈦姍C(jī)裝起來作空載試運(yùn)行。
耐壓試驗(yàn)：對繞組的對地絕緣和相間絕緣作耐壓試驗(yàn)，以檢定繞組絕緣的好壞。
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